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齒輪換向器設(shè)計(jì)需考慮其他的因素

作者： 發(fā)布于：2017-09-25 17:17:23 點(diǎn)擊量：

   為了確保換向器有一個(gè)長的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，在加工換向器的時(shí)候，應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面。 a、換向器完成表面的粗糙度:為了碳刷能在換向器表面既快速又平穩(wěn)的運(yùn)行，換向器的表面必須有一定的 峰谷高度，經(jīng)驗(yàn)表明，為了避免產(chǎn)生過大的摩擦系數(shù)，換向器表面沿軸向測 量時(shí) 的峰谷高度為 時(shí)為最佳，在這個(gè)高度的前題下，車床紋數(shù)越多越好。同時(shí)，換向器的軸線在整個(gè)銅片長度上應(yīng)該是平穩(wěn)的運(yùn)行，如果換向器的表面太光滑，碳刷在換向器表面運(yùn)行的摩擦系數(shù)就會(huì)增大，甚至于爬行而發(fā)出咯咯聲。在這種情況下，換向器表面就不能形成正常的金屬氧化膜接觸層，電火花會(huì)使換 向器表面涂色不均，從而增大碳刷的磨損。有好的一種情況是，在這種情況下?lián)Q 向器有時(shí)會(huì)因?yàn)榛鸹ǚ烹姸�變得粗糙起��，持續(xù)一段時(shí)間后，碳刷最終會(huì)變成平穩(wěn)的運(yùn)行。但多數(shù)會(huì)因?yàn)檫@種不平穩(wěn)的運(yùn)行使換向器變得不圓，碳刷會(huì)很快磨完，從而使馬達(dá)短命。為了保證換向器表面有希望的峰谷高度，必須控制車床時(shí)車刀的角度/走刀速度和進(jìn)給量。 在我們公司，車刀的角度主要有兩 和走刀速度有每英寸 300r， 600r， 700r， 1000r 等，進(jìn)給量最后一刀為 0。05-0。10mm。 各種刀紋及切削要求如下表所示。車刀尖角度切削紋數(shù)完成表面 (Rz) 另外還可以用砂紙打磨換向器表面來達(dá)到希望的換向器表面的粗糙度，一般是選用某種型號的砂紙，規(guī)定打磨換向器的時(shí)間來達(dá)到希望的效果。 b、換向器的不圓度 換向器的不圓度指偏離換向器圓周面的表面的偏離程度，它們可能是有序的，也可能是雜亂的，例如換向器的平面部分強(qiáng)度不夠，在移動(dòng)中或受到高溫沖擊時(shí)變形 單個(gè)或幾個(gè)換向器銅片在加工中因受振動(dòng)而突出換向器外圓表面。引起換向器不圓度的原因可分成兩種情況，一種是在加工中產(chǎn)生的，例如車削。在車削工序中，產(chǎn)生換向器不圓度的原因有幾點(diǎn): 整個(gè)車床或它的支架在振動(dòng)，夾緊工具未夾緊，刀具太鈍，切削速度太快 (推薦采用 160 - 200m/min 的切削速度)，刀具裝鈄或切削平面與旋轉(zhuǎn)軸心有偏距。也可能是夾頭盤與定位 錐頭沒有正確的鎖定，可能是車床的導(dǎo)軌污物或偏斜。 也可能是換向器內(nèi)孔中心與旋軸加工中心不對齊等等。另一種是在馬達(dá)的運(yùn)行中產(chǎn)生的，在運(yùn)行中產(chǎn)生換向器不圓度的原因，可能是線圈受損，換向器偏心，或選錯(cuò)了換向器的材料等。通常說如果換向器圓度超差，肯定會(huì)減少碳刷的壽命。

   齒輪換向器與碳刷的摩擦力使換向器運(yùn)行不正常，導(dǎo)致碳刷周期性的振動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，使換向器與碳刷的接觸周期性的斷開。由于火花放電，會(huì)使碳刷上留下燒痕，經(jīng)過很短時(shí)間的運(yùn)行，換向器的不圓度就會(huì)增大。 從而導(dǎo)致碳刷更快的磨損從而使馬達(dá)短命。換向器的摩擦力直接影響碳刷的壽命，導(dǎo)致碳刷的磨損加快，我們應(yīng)該在任何設(shè)計(jì)中都盡量避免它。
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